**硅材料耐高温漆就是我企业研制开发的用以各种各样钢材构造和设备的一种新式外耐热耐腐蚀涂料。由改性材料**硅树脂、耐高温身体素质色浆、改性剂和**溶剂等构成的自干漆型**硅材料耐高温漆。具备较好的耐温性，能在400°C ~ 700°C范畴内应用，具备常温状态能自干漆的特性，但烘干处理后的漆膜性能更强，具备粘合力强、抗潮、抗冲击及耐空气浸蚀等优良的性能。

一、**硅材料耐高温漆的主要用途

适用加热炉、炼铁高炉、烘干箱、排汽管、高溫管路表面、冶金工业、化工厂、火电厂、夹层玻璃制 造业等没法烤制的大中型高溫机器设备的表面作耐热维护的用处。

二、涂料构成与和包裝

该涂料为组份涂料，按甲、乙2组份散装。

甲组份(深灰色液态) 甲组份 ( 粽色液态)

涂料每组份间的配制是根据很多实验得到的较佳使用量比。为使用方便，商品在出厂是已按占比配套设施包裝，见表1。

表一

三、主要技术指标:见表2。

四、工程施工方式

1、表面解决

为了更好地提升涂料的耐腐蚀实际效果，上漆前要消除板材表面的破旧漆膜、锈迹、油渍、氧化皮及脏物，抛丸除锈到Sa2.5级(GB8923- 88)或手工制作防锈处理到St3级(GB8923- -88)。解决整洁后的表面应立即上漆，避免再次锈蚀。

2、配漆

漆料运用前应充足拌和，待搅拌均匀后将甲组份倒进甲组份中，混和匀称后才可应用。甲、甲组份混和后，较好是先置放20~ 30分鐘，熟成后应用实际效果更好。如漆料使用量较少，甲、甲组份可按百分比开展配制。

3、上漆

( 1)涂漆、辊涂、喷漆实际效果较好。如需稀释液，可添加5-20%的**型油漆稀释剂。涂装间距、提议涂装道数1 ~2道，干漆膜薄厚30~50μm，视必须而定，涂装一道(30μm)耐热性能好;涂装两条( 100μm)可提升防锈处理性能。耐高温漆的漆膜不适合过厚，不然在高溫可致出泡脱落。工程施工时尽可能保证镀层厚薄匀称，不漏涂、不失光并做到要求的薄厚。涂装程序流程见表3。

( 2 )的墙面或者材料溫度须高过漏点以上3°C，但不可**过60°C，脚踏实地就是指按GB1728《漆膜、腻子粉膜干躁時间测定方法》的规范方式做到了脚踏实地的规定，被涂件可以开展运送和安裝，但其漆膜并没有化学交联干固，漆膜须在运用时依靠被涂东西处在高溫情况而真真正正干固。与此同时须强调的是被涂件**次应用时，须逐渐提温和隔热保温，直到需要的应用溫度，那样使残余**溶剂和化学交联造成的低分子结构化学物质茫茫地逸出，以防止因忽然高溫使**溶剂等急刷打破漆膜而造成漆膜的鼓包和掉下来。

(3)每一次上漆结束，要立即用油漆稀释剂清理涂装**工具，以便下一次应用。若选用喷漆，工程施工后应立即用油漆稀释剂将喷漆枪和塑料软管清洗，避免干固后阻塞。

(4)在施工过程中操纵油漆稀释剂的稀释液量和充分的拌和很重要。黏度过高涂装后漆膜的罩光漆能力差，易造成橘皮或刷痕;黏度稍低，易造成失光、失光、油漆附着力差等缺陷。刷涂时黏度调节至25~35s。

表三

五、常见问题

1、涂料贮存期为大半年，**出贮存期应开展性能指标值检验，若达标仍可应用。

2、涂料中含**溶液，施工工地应留意排风系统，禁止用火，要应用防爆灯照明灯具。

3、请于荫凉、自然通风、干躁之处存储涂料。

表二